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如何做好螺旋鋼管的滲氮處理?

編輯:熱浸塑電纜套管廠家   發布時間:2019-03-27   來自:www.bsgrfx.com

   如何做好螺旋鋼管的滲氮處理?

  螺旋鋼管大家并不陌生,很多工程都使用了螺旋鋼管,那么大家知道如何做好螺旋鋼管的滲氮處理嗎?廠家根據螺旋鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點,其工藝參數有滲氮湄度、滲氮時間和氨的分解率等,為大家歸納了以下要點。

  螺旋鋼管滲氮溫度:滲氮溫度在500°C時,具有最高的表面硬度,超過該溫度則杉出現硬度的降低,其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著,菸散度大的緣故。同時考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、螺旋鋼管變形量等眾多因素的關系,通常將氮化溫度控制在480~560°C。

  

如何做好螺旋鋼管的滲氮處理?

 

  螺旋鋼管滲氮時間:滲氮一定時間后,表面硬度達到最大值,延長時間后硬度稍芊下降,如滲氮溫度越高則達到最大值的時間越短,硬度値就越低;K化層的深度隨時間的延長而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣ft層硬度、深度與溫度、時間的關系。

  螺旋鋼管氨的分解率:氨的分解率是氨分解產生的氫和氮占爐氣體積的百分比,分解高則爐內氫濃度高,使氮原子處于停頓狀態,即阻止氮原子的滲入;反之分解率低則造成與螺旋鋼管表面接觸的活性氮原子數量減少,$氣又使脆性增加。分解率與爐內壓力、氨的流量、螺旋鋼管表面的狀2以及有無催化劑等因素有關,因此分解率應控制在一個最適當的S范圍。

  根據滲氮層深度和硬度的要求可以進行一段、二段或三段滲_處理,同時要根據螺旋鋼管的材質與技術要求來加以合理的選擇,要if行綜合的分析并結合其工作的條件,不要顧此失彼,要明確的是化螺旋鋼管的預備熱處理是調質處理。

  三種滲氮工藝有各自的特點,等溫氮化(或稱為一段氮化)斥的表面硬度高約HV1000~1200,變形小,脆性低,工藝簡單,抵作方便,但工藝周期長,成本高,滲層淺,多用于氮化層淺、尺、J精密、硬度髙的螺旋鋼管;二段滲氮與等溫氮化相比,表面硬度稍介(HV850~1000),變形略有增大,但滲速快,多用于氮化層較深批量較大的螺旋鋼管;三段氮化滲速快,但硬度、脆性、變形等方面%比等溫氮化效果差。因此對于螺旋鋼管零件需要進行氮化處理時,要書據螺旋鋼管的技術要求、工作特點、生產效率、制造成本等幾個方面if行綜合評定后才能確定較佳的氮化工藝。

  以上為大家介紹的就是如何做好螺旋鋼管的滲氮處理,希望能夠對大家有所幫助,如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通,我們竭誠為您服務,感謝您的收看。

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